吸盤主要設計成具有與某個拱形相似的鍋形狀。拱形部分包裹著空氣。在使用時，吸盤被壓在平坦的墻壁，墻壁和玻璃上。軟材料的吸盤變形(拱形部分變平。)接下來，封裝的空氣被排出以形成真空。結果，在吸盤內部和外部產生氣壓差。吸盤牢固地連接到墻上。

　　根據上述吸盤的工作原理，原料必須使用軟質材料。然而，即使是軟橡膠材料也是有壓力的。

　　用于吸盤的軟橡膠的硬度一般為60?70A。符合這種硬度的軟材料包括橡膠(硫化)，硅膠，TPE和軟質PVC。大多數TPU硬度高于75A，并且很少用作吸盤的原材料。

　　選擇什么樣的材料來生產吸盤?它取決于吸盤的結構，使用要求，承重的大小以及消費者對產品的環境要求。 TPE和軟PVC，特別是軟PVC，容易發生不可逆變形。測試或使用時，吸盤可能導致邊緣對邊緣。這很容易導致吸盤產品密封性差，不能保持真空，吸力差。

　　那么，應該選擇什么樣的軟橡膠材料用于制作吸盤?我們建議如下：

　　1.通用TPE和軟質PVC用于生產小吸盤。

　　2.在目前的節能和環保成本降低趨勢下，橡膠和硅膠的使用量在吸盤產量方面有所下降。如果是新開發生產的吸盤，我們推薦在滿足使用吸盤的前提下使用高性能永久變形TPE。因為TPE和橡膠和硅膠加工設備和工藝不同。對于目前使用橡膠和硅膠作為吸盤材料的用戶，有必要在使用TPE作為替代材料的同時評估更換加工設備的問題。

　　3.如果吸盤的使用條件非常苛刻，TPE不符合要求。我們建議使用硅膠或橡膠。

　　4.不需要受力要求。對于環保要求較低的吸盤，可以使用廉價的軟PVC材料。